灌浆料施工中如何有效提高材料的耐久性？

　　灌浆料耐久性问题，是指结构在所使用的环境下，由于内部原因或外部原因引起结构的长期演变，最终使灌浆料丧失使用能力。即所为的耐久性失效，耐久性失效的原因很多，有抗冻失效，碱-集料反应失效，化学腐蚀失效，钢筋锈蚀造成结构破坏等。那么如何才能有效提高灌浆料的耐久性呢，华谨建材认为应从以下几个方面注意施工。

　　1、抗磨损

　　一般而言，灌浆料的抗压强度愈高，抗磨性能愈好。低水灰比的高强灌浆料是提高密实的耐磨灌浆料，表面灌浆料致密是提高耐磨性的必要条件，施工时，应该多次压抹搓平灌浆料表面。在有泌水的情况下，必须推持表面修整的时间，让水分充分蒸发，并在灌浆料终凝前充分压抹搓平灌浆料表面。此外，还可以通过在表面掺加高硬度集料增强耐磨性。

　　2、抗硫酸盐腐蚀

　　当灌浆料结构处在有侵入介质作用的环境时，会引起水泥石发生一系列化学、物理及物化变化，而逐步受到侵蚀，防止硫酸盐腐蚀的最基本作法是控制水灰比，并适当增加水泥用量，因为水灰比是决定灌浆料渗透性的重要因素，如果硫酸盐腐蚀非常严重，降低水灰比采用V型水泥也不能起良好的保护作用，可采用掺混合料的水泥。如掺入含有活性硅较多的天然火山灰的水泥;掺入粉煤灰的水泥;掺入高炉不淬矿渣的水泥以及掺入硅粉的水泥。如果有现成的石膏矿渣水泥，也可以考虑作为代用品。

　　如果灌浆料是预制品，提高该制品抗硫酸盐的另一途径是采用高压蒸汽养护，在高压蒸汽养护条件下，尤其是掺有磨细二氧化硅的灌浆料，可消除水化浆体中的氢氧化硅，并且使高硫型和硫型水化硫酸盐几乎不再存在，其中的氧化结合C-S-H变成耐腐蚀性良好的硅酸盐(水石硫石)或单独形成稳定的C3AH6，从而能更好的抵抗硫酸盐腐蚀。

　　3、抗碳化

　　一般的说，采用早强硅酸盐水泥时，碳化最慢，硅酸盐水泥稍快;而采用混合水泥时，由于Ca(OH)2的量相对较少，因此，碳化速度最快，碳化速度与灌浆料强度密切相关，如果灌浆料的抗压强度大于62.5N/m㎡时，可不考虑灌浆料的碳化。高性能灌浆料的强度等级为C50级以上，其极限抗压强度大于62.5N/m㎡，股采用高性能灌浆料是提高碳化性能的有效途径之一。

　　高压蒸汽养护的灌浆料碳化作用非常小，这是因为灌浆料中的砂子在高温条件下被活化，与灌浆料发生化学反应，形成了强度大、结晶高、抗碳化性能好的水化硅酸钙。

　　4、抗碱-集料反应

　　发生灌浆料碱-集料反应的条件有三个：

　　(1)水泥中的碱含量超过水泥总量的0.6%;

　　(2)集料中活性集料含量超过1%;

　　(3)灌浆料处于潮湿环境。

　　上述三个条件全部满足时，才会发生碱-集料反应。所以，对这种反应，可以针对性地加以控制。

　　4.1控制集料中的活性二氧化硅含量

　　将活性二氧化硅颗料存在的地方设想为一个局部膨胀中心，用以描述碱-集料反应，如果活性颗粒的数量很少，则可容金属离子迁移到这些分散中心所形成的碱硅酸凝胶也很少，吸水后可引起高度的局部膨胀，从而实际崩溃裂的危害增大。

　　4.2控制外界水分，降低水灰比

　　当外界没有可供吸取的水分时，将不会出现明显的有害膨胀，低水灰比的灌浆料有很好的不透水性，故有助于延缓碱-集料反应物吸水膨胀的速度。

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