【灌浆料】如何有效避免灌浆料施工裂缝的产生？

　　由于建筑结构的截面尺寸复杂，材料多样，施工人员繁杂需多工种、多单位协同配合，受随机外荷载影响，往往在施工现场出现灌浆料有裂缝的问题，那么如何合理的避免灌浆料施工裂缝的产生呢?下面由华谨建材为您介绍几个关键点。

　　①、要考虑季节因素对灌浆料的影响

　　气温高易造成灌浆料坍落度损失加大，充分考虑运输途中可能出现的堵车现象，或施工中出现突发事件，从而拖延灌浆料的入模时间，影响浇捣速度，因为时间延长会造成灌浆料坍落度减小，无法满足泵送要求，振捣不易密实。

　　出现此间题严禁直接加水，应由技术人员根据实际情况做出合理的处理措施，及时返厂重新搅拌或降级使用，原则就是减少用水量、降低灌浆料的收缩。'

　　②、根据图纸和施工便利条件设置合理的后浇带(划分施工区域、浇注的顺序);确定留置后浇带的专项处理措施(边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固，防止后浇带外灌浆料流人后浇带内);地下室止水带的设置措施。

　　③、在灌浆料浇筑阶段，必须采用二次振捣的工艺，即在灌浆料初凝前进行二次振捣。灌浆料收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在灌浆料初凝到终凝这段时间内，在施工方案讨论过程中，要注意防护，可采用草垫(要用全包的草垫，防止草掉到灌浆料，)或塑料薄膜覆盖。

　　灌浆料表面必须进行二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于弥合部分早期裂缝是不可缺少的工艺。

　　④、雨天的施工处理。做好雨天的防护工作，防止灌浆料浇注中被雨冲刷。

　　⑤、确定好表面平整度的控制措施。

　　⑥、对大体积灌浆料，做好温度计算和测温工作。

　　⑦、在灌浆料抹压后，能上人时即铺上麻袋片或草席(全包)，用水浇湿保养，灌浆料硬化3—4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3—5em进行养护，墙板采取不问断淋水保温，采用这些养护方法不得少于l4天，侧模的拆除不得少于7天。也可以采用薄膜覆盖，采用此方案要注意灌浆料内部温度变化，及时降温。

　　⑧、细部处理：外墙与边柱的配筋率不同;收缩差也不同，其连接处应插入1一I.5mφ10@200锚入柱内20em的水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝;如果底板配筋与柱节点处板面灌浆料保护层过大，可在柱边1m范围铺φ8@200双向钢筋网片，防止板面出现裂缝。

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