清水混凝土质量控制解析

　　清水混凝土简介

　　清水混凝土的本质特征是混凝土表观颜色基本一致，气泡小而少，呈现本质的美感。

　　如何控制混凝土表观颜色分布与气泡的排除是清水混凝土配制的关键。

　　模板

　　推荐选用清水混凝土专用模板，包括覆膜木模板、覆塑木模板、塑料模板、光滑钢模板等等。

　　模板表面的处理效果直接影响到清水混凝土的表观性能。每次混凝土浇筑前，需要对模板采取不同的处理措施，不同模板的处理如下：

　　钢模板的处理措施

　　● 打磨：根据清水表观等级要求的不同，对表面进行打磨或者抛光处理。

　　● 清洗：去除表面的油渍、污渍，防止出现锈迹。

　　● 干燥：去除表面水分，确保脱模剂的成膜效果。

　　● 拼装：模板拼装应确保接缝处无空隙。

　　● 刷脱模剂：保证脱模剂涂覆均匀，用量适当。

　　● 拆模后处理：拆模后的模板应用水枪冲刷模板表面粘附的水泥浆，尽量不使用刮刀抹面，进行干燥处理后备用。

　　木模板和塑料模板的处理措施

　　● 检查面板清洁度：对模板表面进行清扫，先用湿毛巾擦拭，再使用干毛巾擦干，确保无灰尘等杂物。

　　● 拼装：模板拼装应确保接缝处无空隙，接缝处可以采取双面胶粘合的方式，提高密闭性，防止因浇筑振捣而漏浆。

　　● 刷脱模剂：保证脱模剂涂覆均匀，用量适当。

　　● 拆模后处理：拆模后的模板应用水枪冲刷模板表面粘附的水泥浆，使用湿抹布去除顽固的水泥浆体，尽量不使用刮刀抹面，进行干燥处理后备用。

　　脱模剂

　　清水混凝土推荐选用与模板适应性好、成模快、保持时间长、排泡效果好的水性脱模剂。水性脱模剂效果应事先通过试验决定，脱模剂应放置在阴凉处，脱模剂涂覆时间应尽可能控制在浇筑前一天进行，确保模板表面杂质较少。脱模剂涂覆过程中，宜选用羊毛刷，在同一部位刷涂两次，保证脱模剂充分覆盖，又可以控制用量。

　　原材料

　　水泥

　　水泥除满足标准要求外，仍需控制以下要点：

　　● 水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，优先选用质量稳定的硅酸盐水泥，减少混合材料对清水混凝土表观影响。

　　● 同一清水工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。

　　● 水泥宜有足够的存储量，水泥的颜色和技术参数在同一清水工程中宜保持一致。

　　● 水泥温度不宜过高，最好低于40℃。

　　矿物掺合料

　　矿物掺合料要求如下：

　　● 矿物掺合料应能够改善清水混凝土和易性，并且使清水混凝土密实度得到提高。

　　● 粉煤灰宜使用Ⅰ级灰，且保证同一工程使用的粉煤灰颜色基本一致，烧失量≤2%，显微镜能明显观测到玻璃体。

　　● 矿粉等级不低于S95，且矿粉颜色保证基本一致。

　　● 硅灰的氧化硅含量不低于95%，硅灰颜色稳定。使用过程中保证硅灰分散均匀，避免区域色差。

　　骨料

　　清水混凝土对粗细骨料的要求如下：

　　● 粗细骨料应分仓保存，需要经过均化进行堆放，采用全封闭雨棚遮盖防晒防雨，防止扬尘和气候变化造成生产波动，且储量充足，确保材料的稳定性。

　　● 粗骨料应采用连续粒级，颜色应均匀，表面应洁净，若级配不合理，应搭配同材质单粒级石子进行混搭。粗骨料的物理性能应符合表1的要求。

　　表1 粗骨料质量要求

　　● 细骨料宜采用中砂，细骨料的物理性能应符合表2的要求。

　　表2 细骨料质量要求

　　外加剂

　　应选用清水混凝土专用外加剂。外加剂应具有减少混凝土表面气孔、改善色差的效果，并且可以使清水混凝土拌合物具有良好的和易性，稳定的粘度，能有效控制气泡的孔径、数量、保持率和排出方式，同时跟现场材料有良好的匹配性。

　　水

　　清水混凝土应使用洁净的自来水，禁止使用污水、再生水等对表观有影响的水。

　　清水混凝土生产与运输控制

　　生产控制

　　清水混凝土生产控制如下：

　　● 清水混凝土生产前3天，应根据实际材料，先进行试验，再生产。

　　● 生产前准备工作包括计量装置校准、料仓与粉料储罐确认、配合比确认等。

　　● 在清水混凝土生产过程中，必须保证按设计配合比进行投料，既要保证原材料的供应，又要保障混凝土质量，加强对原材料的抽样检查，结合实际情况调整用量。

　　● 搅拌机在投放原材料之前，要注意清洗内壁，防止清水混凝土出现质量问题。

　　● 在搅拌过程中，要掌握好准确的时间，通常比普通混凝土多搅拌20s～30s，以确保原材料混合均匀。

　　● 根据不同的搅拌机器，控制好每次的搅拌量，单次搅拌量不少于2方。

　　● 季节更是生产过程中必须考虑的因素，夏季要做好水温的控制工作，降低出机口的混凝土温度，确保材料能够发挥效能，冬季外加剂容易受冻，影响混凝土质量，需确保搅拌站的整体温度符合混凝土生产标准，适当利用锅炉对水温进行调整。

　　● 对新拌清水混凝土进行出厂性能检验，符合检验标准，方可出厂。

　　运输控制

　　清水混凝土运输控制如下：

　　● 运输车在完成运输后，都要及时地进行清理，将桶内的积水排空后再进行混凝土的运输。

　　● 在运输途中，要保持混凝土罐的缓慢转动，避免出现混凝土离析、分层的现象。

　　● 根据工程施工连续浇筑的清水混凝土用量，适时调整车辆数量，确保用量满足施工需求。

　　● 在施工现场，搅拌车应快速旋转搅拌罐一分钟以上再卸料，确保混凝土的均匀性。搅拌运输车中断卸料阶段，应保持低速转动，当卸料前需要在混凝土拌合物中掺入外加剂时，应在外加剂掺入后采用快档旋转搅拌罐进行搅拌，外加剂掺量和搅拌时间，应经试验确定。

　　● 一般情况，尽可能采取夜间施工，避开炎热的气候和交通拥堵时段，保证运输的连续性，减少因气温造成的流动性损失。

　　● 无论是夏季，还是冬季，都应对罐车进行包裹，一方面是降低表面温度，减少对混凝土质量造成的影响;另一方面是减少热量损失，防止混凝土出现冻结、离析，进而造成工程坍落度的波动。

　　清水混凝土施工、养护与修补控制

　　施工控制

　　清水混凝土施工控制如下：

　　● 在施工之前，要对清水混凝土进行检测，不得有分层、离析等现象。在符合性能要求的情况下进行施工，对不符合的清水混凝土，不得擅自添加外加剂或者水，需要专业人员进行调整，并搅拌均匀。

　　● 清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。

　　● 竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间，分层厚度不宜超过500mm。

　　● 清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振，振捣棒插入下层混凝土表面的深度应大于50mm。

　　● 混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。

　　● 掌握好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止。

　　● 混凝土上浆层需要用料挤出，防止清水混凝土上下层色差。

　　● 在夏季，高温多雨的气候特征，会对清水混凝土的性能产生严重的影响，应尽量避免阳光对混凝土的直射，既防止水分的蒸发，影响混凝土质量，又可以适当降低入模的温度，提高施工的质量;要根据施工地区的天气情况，及时采取防雨措施，在降雨量剧增时，应停止施工。

　　养护措施

　　在施工结束后，施工单位需要设计出具体的养护方案，在清水混凝土硬化过程中，注意对外部环境的检测，采取一定的措施使环境更符合强度增长条件，带模养护时间原则上不少于三天，过早拆除会使表面出现裂纹，既影响美观，又影响耐久性，使混凝土的质量受到影响。在模板拆除后，要立刻进行覆膜养护，使清水混凝土能够更好地进行水化，内部温度缓慢降低。因此，需要根据实际采集的各部分温度数据，准确推断出拆模时间。

　　清水混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。达到龄期的清水混凝土表面应涂刷透明保护涂料。

　　修补措施

　　对成品的缺陷进行修复，也是后期工艺必不可缺的一部分，细微层面的缺陷更是不可忽视，修整时应采用与工程相同的混凝土，根据缺陷程度选择适合的修整工艺，及时涂刷保护漆，使修补部位的清水混凝土黏合更加牢固，保证工程的长期耐用性。