灌浆料通病的处理方法
灌浆料在施工中会遇到很多常见的问题，这些问题就就是灌浆料的通病。混泥土通病的处理方法有哪些呢，下面为大家带来相关内容介绍以供参考。
一、蜂窝
(1)配合比计量不准，砂石级配不好;
(2)搅拌不匀;
(3)模板漏浆;
(4)振捣不够或漏振;
(5)一次浇捣混土太厚，分层不清，灌浆料交接不清，振捣质量无法掌握;
(6)自由倾落高度超过规定，灌浆料离析、石子赶堆;
(7)振捣器损坏，或监时断电造成漏振;
(8)振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：
①严格控制配合比，严格计量，经常检查;
②灌浆料搅拌要充分、均匀;
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;
④分层下料、分层捣固、防止漏振;⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况;
处理措施为：
①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实;
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石灌浆料仔细填塞捣实;
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑灌浆料封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面
(1)同“蜂窝”原因;
(2)模板清理不净，或拆模过早，模板粘连;
(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;
(4)木模未浇水湿润，灌浆料表面脱水，起粉;
(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实;
(6)振捣时间不充分，气泡未排除
防治措施为：
①模板要清理干净，浇筑灌浆料前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂;
②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆;
③振捣应充分密实;
处理方法:
表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞
(1)同蜂窝原因;
(2)钢筋太密，灌浆料骨料太粗，不易下灰，不易振捣;
(3)洞口、坑底模板无排气口，灌浆料内有气囊。
防治措施为：
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石灌浆料，认真分层捣固或配以人工插捣;
②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣;
③及时清除落人灌浆料中的杂物;
处理方法:
凿除孔洞周围松散灌浆料，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石灌浆料仔细浇筑捣固。
四、露筋
(1)同“蜂窝”原因;
(2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板;
(3)缺保护层垫块;
(4)钢筋过密;
(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
防治措施为
①浇筑灌浆料前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润;
②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;
③保证灌浆料配合比与和易性符合设计要求;
处理方法：
表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石灌浆料填塞压实④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石灌浆料填塞压实
五、烂根
(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆;
(2)浇注前未下同灌浆料配合比成份相同的无石子砂浆;
(3)灌浆料和易性差，水灰比过大石子沉底;
(4)浇注高度过高，灌浆料集中一处下料，灌浆料高析或石子赶堆;
(5)振捣不实;
(6)模内清理不净、湿润不好。
六、缺棱掉角
(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;
(2)木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成灌浆料角拉裂;
(3)模板缝不严，漏浆;
(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连;
(5)拆模过早过猛，拆模方法及程序不当;
(6)养护不好。
防治措施为：
①浇筑灌浆料前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;
②按规定做好灌浆料养护工作;
③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
七、洞口变形
(1)模内顶撑间太大，断面太小;
(2)模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正;
(3)灌浆料不对称浇注将模挤偏;
(4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动
八、错台
(1) 放线误差过大;
(2)模板位移变形，支模时无须直找正措施;
(3)下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台;
九、板缝灌浆料浇筑不实
(1)板缝太小，石子过大;
(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆;
(3)缝内杂物未清，或缝内布管;
(4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
十、裂缝
(1)水灰比过大，表面产生气孔，龟裂;
(2)水泥用量过大，收缩裂纹;
(3)养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹;
(4)坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂;
(5)拆模过早，用力不当将灌浆料撬裂;
(6)灌浆料表面抹压不实;
(7)钢筋保护层太薄，顺筋而裂;
(8)缺箍筋、温度筋使灌浆料开裂;
(9)大体积灌浆料无降低内外温差措施;
(10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
(11)灌浆料裂缝的原因及裂缝的特征。
