灌浆料施工现场的质量安全规范

　　越来越多的建设工程中开始使用灌浆料，但灌浆料的现场施工质量该如何控制呢?灌浆料浇筑质量标准都有哪些具体内容呢?在施工现场，应该注意哪些方面才能更好的保证灌浆料的施工质量?下面由本平台为大家带来相关内容介绍以供参考。

　　一、施工准备

　　1)、机具设备和场地准备

　　灌浆料浇筑方式：本工程基础和主体全部用汽车泵和地泵，汽车泵和地泵车由灌浆料站提供。将HBT—60 拖式灌浆料泵固定到相应位置，汽车泵能机动。将施工现场灌浆料罐车的行走路线清理干净并保持通畅，灌浆料罐车的停放位置留出足够空间，不得占作它用。

　　2)、材料准备

　　灌浆料由商品灌浆料站提供，现场设专职试验员检查灌浆料的塌落度，浇筑时试验员必须在场，灌浆料塌落度控制在16±2cm。商品灌浆料质量控制另详专项方案。

　　为保证灌浆料浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立灌浆料浇筑申请制度，填写好《灌浆料浇筑报审表》，要求各分项、各专业相关人员进行会签，会签完毕后，报监理审核批准。现场设一灌浆料协调人员，负责灌浆料的调度，及质量反馈，做到灌浆料供应及时，不压车、不等车、质量有保证，保证浇筑顺利。

　　3)、作业条件

　　钢筋的隐检、模板的预检、预埋件(包括水电埋件等)的隐检等相关验收项目已完成(经监理方签认);灌浆料浇筑申请书等相关准备资料签认完毕。

　　施工缝已处理完毕满足下列条件：表面浮浆、软弱灌浆料层已剔除干净露出石子，松动石子和灰渣已清理掉。表面用水冲洗干净，湿润后清除明水。

　　各种机具已调试准备好，人员安排就位已完成，其它辅助材料已准备好。工人要选用有经验的且应经过专门的培训，尤其是振捣手。振捣手的专业素质是决定灌浆料浇筑质量的决定因素。布灰人员的技术也是应响灌浆料浇筑质量的因素。

　　铺设好浇筑灌浆料用的马道，以免施工人员和泵管对钢筋模板造成损坏。

　　二、施工工艺

　　墙柱、梁板的浇注

　　工艺流程：墙柱灌浆料浇筑→梁板灌浆料浇筑→灌浆料养护

　　1)、墙柱灌浆料浇筑

　　墙柱灌浆料浇筑，应先在底部填50~100厚与灌浆料内砂浆成分相同的水泥砂浆。由于墙柱灌浆料浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，所以砂浆不许一次全部入模，应随浇灌浆料随接浆，并在浇筑过程中根据实际需要再向商品灌浆料站要同配比砂浆，保证施工缝处的灌浆料施工质量。

　　墙柱灌浆料必须分层浇筑，分层灌注灌浆料的厚度不得大于500，采用测杆检查分层厚度。灌浆料浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的1.25倍，本工程取50cm一层，在测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在灌浆料上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。

　　2)、梁、板灌浆料浇筑

　　浇筑前一天应向商品灌浆料站提出浇筑申请，保证泵车能够及时到场。采用地泵进行浇筑时，必须搭设马道，避免人员和泵管对钢筋和模板造成损坏。

　　灌浆料边布料，人工用铁锹初步找平，然后采用插入式振捣棒进行振捣。

　　灌浆料振捣完毕后，先用刮杠找平，墙体根部采用3米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。楼板的平整度、厚度必须保证控制在质量标准内。

　　灌浆料浇筑后应及时抹面、拉毛，以防天气炎热气温过高，而使灌浆料硬化过快，来不及抹面、拉毛。

　　灌浆料抹面、拉毛后用塑料薄膜覆盖养护，覆盖应严密，塑料薄膜内面应有凝结水，防止保护层裂缝出现。灌浆料达到上人强度后揭掉塑料薄膜撒水养护。

　　3)、施工缝留设

　　承台无施工缝;DL梁、LL梁、圈梁、楼层梁板按后浇带图纸中尺寸留设;竖向施工缝留置于楼层位置。本工程主体部分梁板与墙柱灌浆料同时浇筑不留设施工缝。7米层高。在中间一道圈梁与柱一起浇捣。

　　三、浇筑灌浆料时的注意事项

　　1)浇筑灌浆料的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的灌浆料凝结前修整完好。

　　2)灌浆料浇筑完毕后凝固前，及时用钢丝刷将沾在钢筋上的灌浆料浆清除掉。

　　3)浇筑门洞口位置的灌浆料时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不超过2m;先浇筑飘窗台下部，后浇筑窗两侧的剪力墙。

　　4)楼梯段灌浆料宜自下而上浇筑，先振实楼梯板灌浆料，达到踏步位置与踏步灌浆料一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平;楼梯灌浆料宜连续浇筑完成。

　　5)灌浆料浇筑前，要对操作工人做好技术交底，使操作工人明白工程的性质，要做到的标准，并做好交底记录。

　　6)现浇板浇筑时，在灌浆料初凝前应进行二次振捣，在灌浆料终凝前进行两次压抹。以避免灌浆料表面出现收缩裂缝。

　　四、质量保证措施

　　1)、灌浆料墙穿墙螺杆防水处理：先用穿墙螺杆同径的圆钢将塑料套管凿出，用掺膨胀剂的水泥砂浆，从内外分两次嵌填密实，迎水面采用1：3水泥砂浆粉成50见方的小灰饼。

　　2)、现浇灌浆料浇筑时，在灌浆料初凝前进行二次振捣，在灌浆料终凝前进行二次抹压，以避免灌浆料表面出现裂缝。

　　3)、灌浆料振捣专人负责，做到定人定位，将振捣手的名字，振捣部位标识到平面图上，以便跟踪检查，奖惩有据。

　　4)、灌浆料分层振捣高度必须控制在500以内，以便振捣密实，有利于灌浆料气泡的排除。

　　5)、墙柱根部灌浆料标高必须在灌浆料初凝前跟踪检查，并用3m长刮杆刮平。

　　6)、灌浆料养护必须定人定时，以确保灌浆料的强度。

　　7)、当有竖向构件与水平构件灌浆料强度等级不同情况时，应按下图施工。

　　五、施工安全注意事项

　　使用插入式振捣棒，振捣灌浆料时振捣棒不得碰撞模板和钢筋，电缆线必须注意防止破损，电缆线长度不得大于30米。

　　用输送泵输送灌浆料的管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

　　振捣手必须穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

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