灌浆料振捣及养护的重点注意事项

　　灌浆料送到施工现场后，施工试验员应及时检查灌浆料的和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，应当立即退回或更换。浇筑过程注意灌浆料的凝结时间，不符和要求的应及时通知项目部。

　　施工员还应及时对灌浆料的坍落度进行测试，灌浆料的塌落度必须控制在16±2cm，要求试验员对灌浆料坍落度做到每车必测，质检员对每车坍落度进行抽测，负责检查每车的坍落度是否符合商品灌浆料合同中技术要求，并做好坍落度测试记录。如果进场灌浆料在配合比或坍落度等不符合合同要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

　　一、灌浆料的振捣

　　1)振捣手应分工明确，责任落实到人，要做到定人定位，振捣器采用插入式振捣器。根据楼层平面图，将振捣手名字，振捣部位标识清楚，这样做到责任明确、部位明确，奖罚有据。

　　2)灌浆料振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面灌浆料振捣不实而与下面灌浆料发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。

　　3)灌浆料分层浇筑时，每层灌浆料厚度不超过振捣棒长的1.25倍(约500mm)，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

　　4)每一振点的时间过短不易振实，过长可能回引起灌浆料产生离析现象，振捣时间为20-30秒。

　　5)振捣器的插头必须均匀排列，采用“行列式”次序移动，每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍(R一般为200～300mm)。

　　6)振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍(约100mm)，严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保灌浆料密实，钢筋位置准确。

　　7)为减少墙体灌浆料气泡，灌浆料应在第一次振捣完毕20分钟后进行二次振捣，二次振捣时间不能太迟，要确保灌浆料未初凝。

　　二、灌浆料养护

　　1)对已浇筑完毕的灌浆料，应在12h内加以覆盖和浇水。

　　2)普通灌浆料养护时间不少于7d，对掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的灌浆料，养护时间不少于14d。

　　3)浇水次数应能保持灌浆料处于湿润状态。

　　4)对墙体灌浆料养护先将墙面喷水湿润，然后采用超薄塑料布覆盖严密，保湿养护。

　　5)夏季高温时浇筑完楼板灌浆料，严防灌浆料裂纹的出现。达到上人强度后楼板增加浇水次数并保证表面湿润。

　　6)灌浆料养护要求做到定人定时养护，确保灌浆料处于湿润状态。

　　(七)灌浆料标高控制

　　1)灌浆料浇筑前在柱钢筋上抄出灌浆料浇筑的控制标高，并用红油漆标识出来，并在墙柱根部焊灌浆料顶标高限位，限位采用φ10@1800，上平灌浆料面标高，长度为30cm，每边伸出墙面5cm;

　　2)每间柱间的平台分别在距四角50cm及中间@1800设置标高控制钢筋凳，平台板灌浆料浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用3 m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂根;中间部位采用3m刮杠刮平。

　　3)墙柱根部灌浆料标高指定专人负责跟踪检查，检查时间必须在灌浆料初凝前，以便对灌浆料表面标高极早处理。

　　三、灌浆料试块留置

　　1)每一楼层同一配比的灌浆料，取样不得少于一次;不足1000m3的，每100 m3取样一次;每次取样留一组标养试件及一组备用试件;一组3块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28天。

　　2)同条件试块的组数不少于2组，一组用于拆模、一组用于实体强度检验，测定养护600℃*d灌浆料试块强度。

　　3)同条件试块置于现场结构相同部位的铁笼中，做好标识同条件养护。

　　4)冬季除按现场国标留置试块外，尚应做到：

　　检查灌浆料表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

　　检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。

　　四、灌浆料质量标准及要求

　　1)灌浆料施工质量标准

　　主控项目结构灌浆料强度等级必须符合设计要求。

　　灌浆料运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过灌浆料的初凝时间。同一施工段的灌浆料应连续浇筑，并应在下层灌浆料初凝之前将上一层灌浆料浇筑完毕。

　　2)灌浆料外观质量要求

　　为保证灌浆料拆模后综合效果，提高下一步灌浆料浇筑质量，在每段墙、板模板拆除后，由技术负责人、灌浆料工长、质检员、技术员及相关部门参加，共同对拆模后的灌浆料进行检查，对出现问题的部位分析原因并做出处理方案，及时执行。

　　五、灌浆料成品保护

　　1)已浇筑的楼板、楼梯踏步要加以保护，必须在灌浆料强度达到1.2Mpa后方可上人。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上，须加木方垫起。

　　2)灌浆料施工过程中，对粘在墙面、楼面的水泥浆和遗撒在地面的灌浆料要及时清理、冲洗干净。

　　3)楼梯踏步可采用废旧的竹胶板保护;主要通道口的门窗洞口、预留洞口、墙体阳角在表面养护后采用废旧的竹胶板做护角保护。

　　4)为了确保灌浆料强度能够得到保证，拆模时间严格执行施工规范要求，还需建立严格的申请制度。拆模时，特别是拆除侧模时，不得将灌浆料表面的棱角、表面损伤。

　　5)当楼面灌浆料强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响;当灌浆料强度未达到设计强度时严禁堆砌重物。

　　6)块料面层完成后，水电专业进行电、气焊作业时，面层上要铺防火苫布，以防焊渣损坏地面。在倒运较重设备时注意轻挪轻放，以防碰坏地面。油漆、涂料等施工时地面、门窗加以遮盖，以防污染。不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料

　　现场道路进行硬化处理，并及时撒水，防止扬尘。运送灌浆料的车辆在退场前，必须将卸料斗冲洗干净，防止灌浆料随地洒落，将轮胎及车身的灌浆料擦拭干净。现场设专人及时清除车辆清洗所产生的废水，防止污染环境。对浇筑灌浆料时洒落在现场道路上的灌浆料及时清理干净。灌浆料在振捣过程中，严禁碰撞模板、钢筋，减少振捣噪音。

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