高强性能灌浆料发展的三个重要阶段

　　高强性能灌浆料技术是非常重要的，材料的质量好坏很关键，但只有通过技术落实到每个细节才能达到预期效果。高性能灌浆料是由高强灌浆料发展而来的，但高性能灌浆料对灌浆料技术性能的要求比混凝土更多、更广乏，高性能灌浆料的发展一般可分为三个阶段：

　　(1)振动加压成型的的高强灌浆料——工艺创新

　　在高效减水剂问世以前，为获得高强灌浆料，一般采用降低W/C(水灰比)，强力振动加压成型。即将机械压力加到混凝土上，挤出其中的空气和剩余水分，减少孔隙率。但该工艺不适合现场施工，难以推广，只在灌浆料预制板、预制桩的生产，广泛采用，并与蒸压养护共同使用。

　　(2)掺高效减水剂配置高效灌浆料——第五组分创新

　　20世纪50年代末期出现高效减水剂是高强灌浆料进入一个新的发展阶段。代表性的有萘系、三聚氰胺系和改性木钙系高效减水剂，这三个系类均是普遍使用的高效减水剂。

　　采用普通工艺，掺加高效减水剂，降低水灰比，可获得高流动性，抗压强度为60~100MPa的高强灌浆料，是高强灌浆料获得广泛的发展和应用。但是，仅用高效减水剂配制的灌浆料，具有坍落度损失较大的问题。

　　(3)采用矿物外加剂配制高性能灌浆料——第六组分创新

　　20世纪80年代矿物外加剂异军突起，发展成为高性能灌浆料的第六组分，它与第五组分相得益彰，成为高性能灌浆料不可缺少的部分。就现在而言，配制高性能灌浆料的技术路线主要是在灌浆料中同时掺入高效减水剂和矿物外加剂。

　　配制高性能灌浆料的矿物外加剂，是具有高比表面积的微粉辅助胶凝材料。例如：硅灰、细磨矿渣微粉、超细粉煤灰等，它是利用微粉填隙作用形成细观的紧密体系，并且改善界面结构，提高界面粘结强度。