灌浆料施工问题的成因及防治措施

　　灌浆料在施工过程中会遇到很多问题，但只要了解这些问题形成的原因及其主要的特征，就能找到相应的防治措施。

　　一、灌浆料麻面问题

　　1、形成的原因及特征

　　灌浆料麻面形成的原因是由于灌浆料表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷，表现为构件外表呈现质地酥松的凹点，其面积不大(小于或等于0.5m2)深度不深(小于或等于5mm)且无钢筋裸露现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严、捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡排出以后及捣固后没有很好养护而产生。

　　2、麻面的防治措施

　　模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌灌浆料前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;灌浆料应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原灌浆料配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

　　处理缺损厚度在5mm以下的情况可以，可以使用工程师A2耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况可以使用工程师A3耐久性高强修补料进行修补。其中新老灌浆料交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。

　　二、灌浆料裂缝问题

　　1、形成的原因

　　产生裂缝的一般机理一般认为是由于灌浆料材料(包括水泥石和粗细骨料)变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。灌浆料可见裂缝的发生和开展，是钢筋和灌浆料间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉灌浆料拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。

　　2、灌浆料裂缝的防治措施

　　①由于灌浆料搅拌运输时间过长，浇筑速度过快，振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成裂缝，可以采用一般灌浆料裂缝补强措施或者充填灌浆料材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等办法补救。

　　②对于气候干燥、初期养护不好，灌浆料早期受冻，大气温度湿度变化产生的裂缝，应用裂缝表面处理法，充填灌浆料材料，或注入环氧树脂法等措施，受冻严重的构件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。

　　③对于地基过大不均匀沉降产生过宽的裂构件产生过宽的裂缝，应采取缝，由于承受荷载使加固办法，如灌浆法、面层法、加设钢筋灌浆料外套法、外包型钢法、粘贴钢板法、预加应力法、改变传力途径法、增设构件法等。

　　三、灌浆料缺棱掉角问题

　　1、形成的原因

　　①灌浆料浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处灌浆料失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损;

　　②拆模或抽芯过早，灌浆料尚未监建立足够强度，致使棱角受损;

　　③起吊、运输时对构件保护不好，造成边角部分局部脱落、劈裂受损等。

　　2、掉角的防治措施：

　　1)模板在浇筑灌浆料前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，灌浆料浇筑后应认真洒水养护;

　　2)拆除侧面非承重模板时，灌浆料应具有足够的强度;

　　3)拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角;吊运时，严禁模板撞击棱角;

　　4)加强成型灌浆料保护。

　　3、掉角处理办法

　　缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的灌浆料和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原灌浆料高一级的细石灌浆料补好，认真养护。

　　四、灌浆料露筋问题

　　1、露筋形成的原因及特征

　　(1)灌注灌浆料时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

　　(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

　　(3)灌浆料配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆

　　(4)灌浆料保护层太小或保护层处灌浆料振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;

　　(5)木模板未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

　　2、露筋的防治措施

　　(1)浇灌灌浆料，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证灌浆料配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;灌浆料振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层灌浆料要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

　　(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石灌浆料填塞压实。